Альтернативная Системы теплоснабжения Региональный опыт энергосбережения Тепловые насосы Проектирование аккумуляторов теплоты Малая гидроэнергетика Ветроэнергетика в России Гелиоэнергетика Активные гелиосистемы отопления зданий Прекрасные сумки http://brendmag.com.ua/shop/category/13-brendovie-sumki.html в БрендМаг

Энергосберегающие технологии

Региональный опыт энергосбережения.

Опыт ввода в эксплуатацию ТЭЦ малой мощности на предприятии ОАО «Техуглерод»

Энергосберегающие технологии являются главным направлением научно-технического прогресса на современном этапе развития экономики. Одним из принципиальных направлений энергосбережения является реконструкция паровых котельных в ТЭЦ малой мощности, которая основана на использовании перепада между давлением генерируемого пара и необходимым давлением пара для потребителей.

На ряде предприятий г. Омска сложились позитивные условия для повышения эффективности собственных теплоисточников путем их реконструкции в ТЭЦ малой мощности. Промышленно-отопительные котельные, оснащенные паровыми котлами, имеют возможность установки паровых турбин и выработки, наряду с тепловой, также и электрической энергии.

Первая ТЭЦ малой мощности в г. Омске введена в эксплуатацию в конце прошлого года на предприятии ОАО «Техуглерод». 

Рис. 9.18

ОАО «Техуглерод» является одним из крупнейших в России производителей технического углерода-сырья для производства автошин и резинотехнических изделий. Производство крупнотоннажное, высокоавтоматизированное, непрерывного действия, модульного типа.

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на предприятии предусмотрена технология сжигания отходящих газов производства техуглерода в котлах-утилизаторах. Использование вторичных энергетических ресурсов позволяет предприятию выпускать в среднем 90 Гкал тепловой энергии в час, удовлетворять собственные потребности в тепловой энергии и снабжать теплом жилые поселки «Волжский» и «Московка-1». В имеющихся на предприятии котельных действует шесть паровых котлов-утилизаторов общей установленной мощностью 276 тонн пара в час. Используемая мощность котельных всегда была гораздо ниже. Высокое значение установленной мощности вызвано необходимостью огневого обезвреживания отходящих газов. Потребность потребителей в паре различна по временам года: в летнее время она минимальна и значительная часть пара никем не использовалась, т. е. практически производилось только обезвреживание отходящих газов с последующим выбросом дымовых газов в атмосферу. Эти и другие факты указывали на преимущество создания на предприятии ТЭЦ малой мощности.

В результате руководством ОАО «Техуглерод» было принято решение о внедрении мероприятий по созданию на предприятии ТЭЦ малой мощности для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Разработка проектной документации основывалась на необходимости использования для производства электроэнергии избыточного давления пара, вырабатываемого котельными предприятия и ранее не использовавшегося. Для технологии завода и коммунального потребления требуется давление до 6 кгс/см2, в то время как для наиболее эффективного использования котельного оборудования давление пара составляет 20 кгс/см2. В результате давление приходилось снижать путем дросселирования в редукционно-охладительных установках без выработки полезной энергии. Предлагалось использовать тепловой перепад в турбине, вырабатывая электроэнергию на базе теплового потребления, и в производственном отборе турбины получать необходимые параметры пара для потребителя.

Рис. 9.19

Проект реконструкции котельных № 2 и № 3 ОАО «Техуглерод» в ТЭЦ малой мощности был разработан проектным институтом ВНИПИ Энергопром (Омский филиал). Для бесперебойного тепло- и электроснабжения завода проектом была предусмотрена установка трех конденсационных турбин с регулируемым производственным отбором марки П-6-1,2/0,5 в отдельно строящемся здании машинного зала и прокладкой соединительных трубопроводов с котельными № 2 и № 3. Общая генерирующая мощность турбогенераторов, работающих параллельно с сетями АК «Омскэнерго», составляет 18 МВт, что полностью покрывает собственные нужды в электропотреблении завода. Стабильная и равномерная работа турбоагрегатов обеспечивается установкой конденсаторов, цирк, насосной и трех вентиляторных градирен.

Поставщиком паровых турбин был определен АО «Калужский турбинный завод», хорошо зарекомендовавший себя в производстве турбин малой мощности на низкие и средние параметры пара, при этом стоимость запасных частей на 15-20 % ниже, чем их стоимость в фирмах «Сименс» и «АББ».

Экономическая целесообразность реконструкции котельных в ТЭЦ малой мощности очевидна ввиду весьма значительной разницы между себестоимостью производства электрической энергии и ее приобретением из сетей АК «Омскэнерго». Финансовая состоятельность подтверждается расчетами показателей прибыли, притока и оттока денежных средств. Поскольку строительство ТЭЦ малой мощности предназначено для совершенствования внутрипроизводственных энергетических потоков, то изменение финансовых показателей происходит опосредованно, через снижение себестоимости основного продукта завода и через него оказывает влияние на формирование прибыли предприятия.

Строительно-монтажные работы были начаты в начале 2000 г., тепломонтажные работы - в 2001 г. Монтаж производился специализированными организациями, располагающими богатым опытом строительства энергетических объектов (СибЭнергомонтаж, ОМУ-3, МУ-4). Монтажные работы были обеспечены проектно-сметной документацией, материально-техническими ресурсами, квалифицированной рабочей силой.

Для обслуживания ТЭЦ заблаговременно на работу был принят эксплуатационный и ремонтный персонал. Большая часть персонала имеет специализированное теплоэнергетическое образование и опыт эксплуатации энергетических объектов. Весь персонал прошел специализированное обучение работе с турбинным и электрооборудованием. При производстве монтажных и наладочных работ персонал имел возможность досконально изучить конструкцию и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, приобрести навык работы.

В конце 2002 г. (22 ноября) турбогенератор № 1 был включен в работу на номинальную мощность параллельно с сетями АК «Омскэнерго». Одновременно велись работы по окончанию электромонтажных и пусконаладочных работ на турбогенераторах № 2 и № 3. В феврале 2003 г. был произведен пуск в работу ТГ № 2, а в апреле 2003 г. ТГ № 3. В настоящее время в работе находятся все три турбогенератора, полностью обеспечивая собственные нужды завода более дешевой, по сравнению с покупной, качественной электроэнергией.

Таким образом, опыт ввода в эксплуатацию ТЭЦ малой мощности на предприятии ОАО «Техуглерод» показывает, что реконструкция промышленно-отопительных котельных в ТЭЦ реальна, имеет достаточно высокий потенциал как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения технического воплощения и организационного формирования.

При работе водонагревательных систем, включающих теплообменники, водогрейные или паровые котлы, как правило, производится их подпитка добавочной водой. Для предотвращения появления накипи необходимо осуществлять водоподготовку с целью уменьшения содержания шлама и солей в котловой воде. Водоподготовка может быть осуществлена, например, за счет использования умягчающих фильтров, применения обессоливания, обратного осмоса и др. Даже после такой обработки остаются проблемы, связанные с возможным протеканием коррозии. При добавке в воду каустической соды, тринатрийфосфата и т.п., также остается проблема коррозии, а для паровых котлов и загрязнение пара.

Щелевые деаэраторы «КВАРК» модификаций ДЩА, ДЩВ, ДЩП предназначены для удаления растворенных коррозионно-активных газов в системах химводоподготовки для питания паровых и водогрейных котлов,  подпитки теплосети, а также в других технологических схемах, требующих деаэрации жидкости.

Струйные редукционно-охладительные установки РОУС предназначены для снижения давления и температуры острого пара до рабочих параметров, необходимых потребителю.

Экономические факторы и условия эксплуатации газотурбинных электростанций

Традиционная технология подготовки подпиточной воды химическим способом (по схеме двухступенчатого натрий-катионирования) предусматривает дополнительные потери до 7-9 % исходной воды на регенерацию и отмывку фильтров. Термический способ приготовления добавочной воды для подпитки котлов позволяет полностью исключить потери воды на регенерации и отмывки фильтров ХВО и сократить в 2-4 раза продувку котлов. В качестве источника восполнения потерь пара и конденсата предлагается использовать деаэрационно-дистилляционный теплообменный аппарат (ДДТА), лишенный вышеперечисленных недостатков.

Преимущества пластинчатых теплообменников Описание конструкции пластинчатого теплообменника

Конструкционные преимущества пластинчатых теплообменников Компактность По сравнению с кожухотрубными пластинчатые теплообменники, за счет возможности достижения высоких коэффициентов теплопередачи и, соответственно, возможности передачи тепла на меньших поверхностях нагрева, значительно более компактны. Габариты эквивалентных по мощности пластинчатого и кожухотрубного теплообменников могут отличаться в 2-5 раз.


Закрытые системы геотермального теплоснабжения