Летающий спутник

Летающий спутник

Заработок для студента

Заработок для студента

 Заказать диплом

Заказать диплом

 Cкачать контрольную

Cкачать контрольную

 Курсовые работы

Курсовые работы

Репетиторы онлайн по любым предметам

Репетиторы онлайн по любым предметам

Выполнение дипломных, курсовых, контрольных работ

Выполнение дипломных, курсовых, контрольных работ

Магазин студенческих работ

Магазин студенческих работ

Диссертации на заказ

Диссертации на заказ

Заказать курсовую работу или скачать?

Заказать курсовую работу или скачать?

Эссе на заказ

Эссе на заказ

Банк рефератов и курсовых

Банк рефератов и курсовых

Альтернативная Системы теплоснабжения Региональный опыт энергосбережения Тепловые насосы Проектирование аккумуляторов теплоты Малая гидроэнергетика Ветроэнергетика в России Гелиоэнергетика Активные гелиосистемы отопления зданий

Энергосберегающие технологии

Региональный опыт энергосбережения.

Опыт ввода в эксплуатацию ТЭЦ малой мощности на предприятии ОАО «Техуглерод»

Энергосберегающие технологии являются главным направлением научно-технического прогресса на современном этапе развития экономики. Одним из принципиальных направлений энергосбережения является реконструкция паровых котельных в ТЭЦ малой мощности, которая основана на использовании перепада между давлением генерируемого пара и необходимым давлением пара для потребителей.

На ряде предприятий г. Омска сложились позитивные условия для повышения эффективности собственных теплоисточников путем их реконструкции в ТЭЦ малой мощности. Промышленно-отопительные котельные, оснащенные паровыми котлами, имеют возможность установки паровых турбин и выработки, наряду с тепловой, также и электрической энергии.

Первая ТЭЦ малой мощности в г. Омске введена в эксплуатацию в конце прошлого года на предприятии ОАО «Техуглерод». 

Рис. 9.18

ОАО «Техуглерод» является одним из крупнейших в России производителей технического углерода-сырья для производства автошин и резинотехнических изделий. Производство крупнотоннажное, высокоавтоматизированное, непрерывного действия, модульного типа.

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на предприятии предусмотрена технология сжигания отходящих газов производства техуглерода в котлах-утилизаторах. Использование вторичных энергетических ресурсов позволяет предприятию выпускать в среднем 90 Гкал тепловой энергии в час, удовлетворять собственные потребности в тепловой энергии и снабжать теплом жилые поселки «Волжский» и «Московка-1». В имеющихся на предприятии котельных действует шесть паровых котлов-утилизаторов общей установленной мощностью 276 тонн пара в час. Используемая мощность котельных всегда была гораздо ниже. Высокое значение установленной мощности вызвано необходимостью огневого обезвреживания отходящих газов. Потребность потребителей в паре различна по временам года: в летнее время она минимальна и значительная часть пара никем не использовалась, т. е. практически производилось только обезвреживание отходящих газов с последующим выбросом дымовых газов в атмосферу. Эти и другие факты указывали на преимущество создания на предприятии ТЭЦ малой мощности.

В результате руководством ОАО «Техуглерод» было принято решение о внедрении мероприятий по созданию на предприятии ТЭЦ малой мощности для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Разработка проектной документации основывалась на необходимости использования для производства электроэнергии избыточного давления пара, вырабатываемого котельными предприятия и ранее не использовавшегося. Для технологии завода и коммунального потребления требуется давление до 6 кгс/см2, в то время как для наиболее эффективного использования котельного оборудования давление пара составляет 20 кгс/см2. В результате давление приходилось снижать путем дросселирования в редукционно-охладительных установках без выработки полезной энергии. Предлагалось использовать тепловой перепад в турбине, вырабатывая электроэнергию на базе теплового потребления, и в производственном отборе турбины получать необходимые параметры пара для потребителя.

Рис. 9.19

Проект реконструкции котельных № 2 и № 3 ОАО «Техуглерод» в ТЭЦ малой мощности был разработан проектным институтом ВНИПИ Энергопром (Омский филиал). Для бесперебойного тепло- и электроснабжения завода проектом была предусмотрена установка трех конденсационных турбин с регулируемым производственным отбором марки П-6-1,2/0,5 в отдельно строящемся здании машинного зала и прокладкой соединительных трубопроводов с котельными № 2 и № 3. Общая генерирующая мощность турбогенераторов, работающих параллельно с сетями АК «Омскэнерго», составляет 18 МВт, что полностью покрывает собственные нужды в электропотреблении завода. Стабильная и равномерная работа турбоагрегатов обеспечивается установкой конденсаторов, цирк, насосной и трех вентиляторных градирен.

Поставщиком паровых турбин был определен АО «Калужский турбинный завод», хорошо зарекомендовавший себя в производстве турбин малой мощности на низкие и средние параметры пара, при этом стоимость запасных частей на 15-20 % ниже, чем их стоимость в фирмах «Сименс» и «АББ».

Экономическая целесообразность реконструкции котельных в ТЭЦ малой мощности очевидна ввиду весьма значительной разницы между себестоимостью производства электрической энергии и ее приобретением из сетей АК «Омскэнерго». Финансовая состоятельность подтверждается расчетами показателей прибыли, притока и оттока денежных средств. Поскольку строительство ТЭЦ малой мощности предназначено для совершенствования внутрипроизводственных энергетических потоков, то изменение финансовых показателей происходит опосредованно, через снижение себестоимости основного продукта завода и через него оказывает влияние на формирование прибыли предприятия.

Строительно-монтажные работы были начаты в начале 2000 г., тепломонтажные работы - в 2001 г. Монтаж производился специализированными организациями, располагающими богатым опытом строительства энергетических объектов (СибЭнергомонтаж, ОМУ-3, МУ-4). Монтажные работы были обеспечены проектно-сметной документацией, материально-техническими ресурсами, квалифицированной рабочей силой.

Для обслуживания ТЭЦ заблаговременно на работу был принят эксплуатационный и ремонтный персонал. Большая часть персонала имеет специализированное теплоэнергетическое образование и опыт эксплуатации энергетических объектов. Весь персонал прошел специализированное обучение работе с турбинным и электрооборудованием. При производстве монтажных и наладочных работ персонал имел возможность досконально изучить конструкцию и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, приобрести навык работы.

В конце 2002 г. (22 ноября) турбогенератор № 1 был включен в работу на номинальную мощность параллельно с сетями АК «Омскэнерго». Одновременно велись работы по окончанию электромонтажных и пусконаладочных работ на турбогенераторах № 2 и № 3. В феврале 2003 г. был произведен пуск в работу ТГ № 2, а в апреле 2003 г. ТГ № 3. В настоящее время в работе находятся все три турбогенератора, полностью обеспечивая собственные нужды завода более дешевой, по сравнению с покупной, качественной электроэнергией.

Таким образом, опыт ввода в эксплуатацию ТЭЦ малой мощности на предприятии ОАО «Техуглерод» показывает, что реконструкция промышленно-отопительных котельных в ТЭЦ реальна, имеет достаточно высокий потенциал как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения технического воплощения и организационного формирования.

При работе водонагревательных систем, включающих теплообменники, водогрейные или паровые котлы, как правило, производится их подпитка добавочной водой. Для предотвращения появления накипи необходимо осуществлять водоподготовку с целью уменьшения содержания шлама и солей в котловой воде. Водоподготовка может быть осуществлена, например, за счет использования умягчающих фильтров, применения обессоливания, обратного осмоса и др. Даже после такой обработки остаются проблемы, связанные с возможным протеканием коррозии. При добавке в воду каустической соды, тринатрийфосфата и т.п., также остается проблема коррозии, а для паровых котлов и загрязнение пара.

Щелевые деаэраторы «КВАРК» модификаций ДЩА, ДЩВ, ДЩП предназначены для удаления растворенных коррозионно-активных газов в системах химводоподготовки для питания паровых и водогрейных котлов,  подпитки теплосети, а также в других технологических схемах, требующих деаэрации жидкости.

Струйные редукционно-охладительные установки РОУС предназначены для снижения давления и температуры острого пара до рабочих параметров, необходимых потребителю.

Экономические факторы и условия эксплуатации газотурбинных электростанций

Традиционная технология подготовки подпиточной воды химическим способом (по схеме двухступенчатого натрий-катионирования) предусматривает дополнительные потери до 7-9 % исходной воды на регенерацию и отмывку фильтров. Термический способ приготовления добавочной воды для подпитки котлов позволяет полностью исключить потери воды на регенерации и отмывки фильтров ХВО и сократить в 2-4 раза продувку котлов. В качестве источника восполнения потерь пара и конденсата предлагается использовать деаэрационно-дистилляционный теплообменный аппарат (ДДТА), лишенный вышеперечисленных недостатков.

Преимущества пластинчатых теплообменников Описание конструкции пластинчатого теплообменника

Конструкционные преимущества пластинчатых теплообменников Компактность По сравнению с кожухотрубными пластинчатые теплообменники, за счет возможности достижения высоких коэффициентов теплопередачи и, соответственно, возможности передачи тепла на меньших поверхностях нагрева, значительно более компактны. Габариты эквивалентных по мощности пластинчатого и кожухотрубного теплообменников могут отличаться в 2-5 раз.


Закрытые системы геотермального теплоснабжения