Инженерная графика лекции и примеры решения задач

Обозначения шероховатости поверхностей.

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия незави­симо от методов их образования (механической обработкой, лить­ем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением и т. д.), кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности устанавлива­ет ГОСТ 2.309-73 (взамен ГОСТ 2.309-68). Структура обозначения ше­роховатости поверхности в общем виде приведена на рис. 3а.

Рис. 3

а - структура обозначения шероховатости поверхности;

б, в – знаки шероховатости поверхности и соответствующие размеры.

Требования к шероховатости конкретной поверхности могут быть установлены либо одним параметром, либо, если это необхо­димо для обеспечения функционального назначения поверхности, несколькими параметрами. При указании двух и более параметров шероховатости в обозначении, эти параметры записываются сверху вниз в следующем порядке:

параметр высоты неровностей профиля (Ra, Rz или Rmax);

параметр шага неровностей профиля (S или Sm);

относительная опорная длина профиля tp (рис. 4).

Рис.4

Знаки шероховатости.

В соответствии с ГОСТ 2789-73 и международным стандартом ИСО ПМС-2632 параметр Ra в большинстве случаев является предпочтительным. Для нормирования шероховатости поверхностей сложных форм или малых размеров, например резьб, следует отдавать предпочтение параметру Rz. Это объясняется положения­ми международных стандартов и возможностями измерительных приборов.

Стандартом устанавливаются для обозначения шероховатости три знака (рис. 3 б), под полками которых указываются значения параметров шероховатости. Знак  применяется в случаях, когда конструктор не оговаривает вид обработки поверхности, этот способ обозначения предпочтителен (выбор способа изготовления предоставляется технологу). Если поверхность детали должна быть образована без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка и т.п.) или без обработки поверхности заготовки из металлопроката (пруток, лист и т.п.), для обозначения шероховатости применяют знак . В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала (механическая обработка – обрезка, точение, сверление, шлифование, фрезерование, обточка и т.п.), применяют знак . При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Высота h приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел; Н = 1,5h; толщина линии знака равна половине толщины сплошной основной линии (s/2).

2.2. Выбор параметров шероховатости поверхности.

В курсе инженерной графики для обозначения шероховатости поверхности применяются параметры Ra и Rz. Значения параметра Ra выбирают из ряда:

50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05; 0,025; 0,012.

Конкретные значения параметра Ra для наиболее часто встречаю­щихся элементов деталей приведены в табл. 1.

 Шероховатость поверхности резьбы регламентируют параметром Rz. Рекомендуемые значения параметра Rz:

резьбы наружние:

Rz20...Rz10 (рядовые);

Rz10...Rz6,3 (повышенной точности);

резьбы внутренние:

Rz40...Rz20 (рядовые);

Rz20...Rz10(повышенной точности).

Таблица 1

Наименование элементов деталей

Значение параметра Ra

Конические поверхности резьбовых концов под накидную гайку (уплотняющие конусы)

1,6…0,4

Привалочные (опорные) плоскости корпусов, крышек

3,2…0,8

Отверстия под крепежные детали

6,3…1,6

Опорные поверхности под головки болтов, винтов и под гайки

3,2…1,6

Торцы пружин сжатия

3,2…1,6

Свободные поверхности (проточки, фаски, торцы, нетрущиеся поверхности валов, нерабочие поверхности зубча­-тых колес и пр.)

6,3…3,2

Шестигранники и др. элементы с плоскими гранями

12,5…3,2

Стыки под прокладки:

из мягких материалов

из неметаллов

0,8…0,4

1,6…0,4

Клапаны с коническими поверхностями:

рабочая поверхность клапана

рабочая поверхность седла

0,4…0,2

0,8…0,4

Конические пробковые краны:

рабочая поверхность пробки

рабочая поверхность отверстия

0,2…0,1

0,4…0,2

Прямозубые колеса (рабочие поверхности зубьев)

1,6…0,8

Шпоночные соединения (рабочие грани)

1,6…0,8

Центрирующие поверхности фланцев, крышек:

отверстие

буртик

3,2…1,6

1,6…0,8

Стыки герметичные (металл по металлу с притиркой)

0,2…0,1

Гнезда и опорные поверхности под подшипники

1,6…0,8

Черновые необработанные поверхности (литые, штампованные, кованые)

12,5…3,2

Если детали соприкасаются между собой и перемещаются относительно друг друга, шероховатость их поверхностей должна соответствовать:

 Ra = 2,5...0.32 мкм; Rz =10...16 мкм.

Если детали соприкасаются между собой и неподвижны друг относительно друга, шероховатость поверхности может соответствовать:

 Ra = 20...2.5 мкм; Rz = 80...10 мкм.

Поверхности деталей, не соприкасающиеся с какими-либо поверхностями, могут иметь шероховатость:

 Ra = 20...5 мкм ; Rz = 80...20 мкм .

При предъявлении эстетических требований к внешнему виду поверхностей они должны иметь щероховатость:

 Ra = 5...1,25 мкм; Rz = 20...6,3 мкм .

Шероховатость поверхностей резьбы может быть:

 Ra =10...1,25мкм;  Rz = 40...6,3мкм

Таблица 2. Эксплуатационные свойства поверхности и обеспечивающая их номенклатура параметров шероховатости.

Эксплуатационное свойство

поверхности

Параметры шероховатости поверхности и характеристики, определяющие эксплуатационное свойство

Износоустойчивость при всех видах трения

Виброустойчивость

Контактная жёсткость

Прочность соединения

Прочность конструкций при циклических нагрузках

Герметичность соединений

Сопротивление в волноводах

Ra (Rz), tp, направление шероховатостей

Ra (Rz), Sm, S, направление шероховатостей

Ra (Rz), tp

Ra (Rz)

Rmax, Sm, S, направление шероховатостей

Ra (Rz), Rmax, tp

Ra, Sm, S

Математика примеры решения задач